我们好好讲解一下插拔头相关的金属氧化物避雷器损坏的原因，我们一起来看看！

根据无间隙金属氧化物避雷器的损坏，质量好的损坏少，质量差的损坏多；晴天损坏少，雷雨天损坏多；无操作时损坏少，有操作时损坏多；正常运行中损坏少，异常运行

时损坏多。

1.1受潮

金属氧化物避雷器采用硅橡胶作为避雷器，硅橡胶套质量差，主要是小工厂假冒伪劣产品，技术不完善，或密封材料抗老化性能不稳定，温差变化大或运行时间接近产品寿

命后期，导致密封不良。避雷器两端加工粗糙，浸泡水分或水分，造成内部绝缘损坏，加速电阻片劣化，造成损坏。

从事故发生后的避雷器残骸可以看出，阀片没有通流痕迹，阀片两端喷铝表面没有发现大电流通过后的放电痕迹。但硅橡胶套内壁或阀片侧面有明显的闪络痕迹，金属附件

上有锈斑或锌白，受潮影响。

1.2额定电压和连续运行电压值偏低。

金属氧化物避雷器的额定电压是表明其运行特性的重要参数，也是耐工频电压的能力指标。

金属氧化物避雷器阀片耐工频电压的能力与工作电压的持续时间密切相关。(电工世界www.dgjs123.com)连续运行电压也是金属氧化物避雷器的重要特性参数，对金属氧化

物避雷器的可靠性影响很大。允许在运行过程中持续施加在避雷器端子上的工频电压有效值，覆盖金属氧化物避雷器上可能连续施加在电力系统运行过程中的工频电压z高值

。

1.3电网电压波动。

配电网的电压波动范围很广。对于金属氧化物避雷器，如果需要在稳定状态下吸收大量能量，可能会导致热崩溃。使用无间隙金属氧化物避雷器时，必须满足系统工作电压

波动范围。否则，由于稳态电压过高，不会损坏避雷器，但会同时损坏许多避雷器。

1.4老化问题。

无间隙金属氧化物避雷器阀片均匀性差，导致电位分布不均匀。运行一段时间后，部分阀片首先变质，导致避雷器参考电压下降，阻力电流和功率损耗增加。由于电网电压

不变，金属氧化物避雷器中的其他正常阀片因荷电率增加(荷电率为金属氧化物避雷器Z大工作相电压峰值与直流参考电压或工频参考电压峰值之比)，导致老化速度加快，形

成恶性循环，Z终导致金属氧化物避雷器发热崩溃。避雷阀片的老化速度是影响使用寿命的关键因素。

氧化物避雷器运行在产品寿命后期，阀片恶化导致泄漏电流升高，甚至内部放电。当放电严重时，避雷器内的气体压力和温度急剧升高，导致氧化物避雷器本体击穿。当内

部放电不太严重时，系统可以单相接地。

1.5谐波

冶金企业大吨位电弧炉、大型整流、变频设备的应用和轧钢生产的冲击负荷对电网影响较大，严重超过了电网上的高谐波值。由于阀片的非线性，在正弦电压的作用下，有

一系列高谐波，在高谐波的作用下，阀片的劣化速度加快。

1.6抗冲击能力差。

氧化物避雷器大多在过电压或雷电条件下发生事故。原因是阀片在制造过程中，由于各工艺质量控制点控制不严格，阀片的耐冲击电压能力不强，加速了阀片在频繁吸收过

电压能量过程中的劣化和损坏。当电网断开、接地或其他原因引起谐振时，其幅值可达3倍相电压，可能导致金属氧化物避雷器损坏。

1.7金属氧化物避雷器过电压保护能力差。

对于能量有限的过电压，如雷电过电压和操作过电压，避雷器泄漏可以起到限压保护作用。对于能量是无限（补充能量）的过电压，如暂态过电压（工频过电压和谐振过电

压的总称），其频率可能是工频的整数倍或分数倍形成暂态过电压，工频电源可自动补充过电压能量，使避雷器泄漏过电压范围不衰减或弱衰减，如果暂态过电压进入避雷

器保护动作区，必然会很长时间，直到热崩溃，因此暂态过电压对无间隙金属氧化物避雷器有致命危害。

1.8接地电阻不合格导致反击。

避雷器的接地体是泄漏雷电流的w一渠道。接地电阻过高或接地装置不合格。当有雷电侵入时，雷电流通过避雷器通过接地极大地泄漏。由于接地电阻高，无法放电，部分雷

电流反向冲击避雷器或配电变压器，导致反击损坏避雷器，有时甚至破坏配电变压器。

1.9安装错误。

无间隙金属氧化物避雷器由于体积小，伞裙不明显，加上个别电工技术水平不高，责任心不强，使避雷器方向反转，雨水使伞裙水，导致放电爬弧，随着时间的推移，金属

氧化物避雷器硅橡胶外套因爬弧放电而损坏。在检查变氧化物避雷器时，笔者发现有些是因为伞裙反转，硅橡胶外套有爬弧放电而报废的。

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